介绍：
本机床是滑块和直线导轨两用磨床。配置的立卧磨头，除了可以自磨工作台吸盘、保证批量滑块滚道高度在微米级差值范围外，还可以一次装夹磨削导轨安装底面、导轨侧基准面和导轨滚道面。 2、机床结构采用动柱式结构，配合精密滚柱导轨滑台，规避了常规卧轴矩台磨床磨头悬臂系统误差问题，也规避了常规精密磨床X轴整体Y向移动进刀时工作台行程限制问题。 3、机床整体床身、立柱、滑台均采用高强度铸铁，经过二次时效处理、CNC精密加工，工作台直线导轨安装面经过精密磨削、配刮，精度稳定。 4、标配西门子数控系统、两个定位轴采用德国海德汉光栅尺组成的全闭环控制系统、各轴滑台采用的重型高刚性敏捷响应的精密滚珠丝杆副、高刚性滚柱导轨副，实现微米级加工精度、砂轮修整量微米级补偿。 5、工作台采用密集滑块的滚柱导轨副支撑、带螺母冷却功能的滚珠丝杆驱动，极大均化了工作台运动精度误差，实现了工作台高速移动加工、金刚滚轮修整砂轮精密定位。 6、机床配置快速对刀功能，极大提高对刀磨削效率。 7、机床采用大扬程冷却系统，冷却水经过沉降、多级过滤、恒温制冷，可保持磨削过程中工件尺寸的稳定，加上前述本机床的一次成型特点，只要环境温度不至于剧烈变化到床身变动异常，常规环境下，都能保证批量稳定地生产出高精度的产品。
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主要规格参数 |
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项目 |
单位 |
FSG-L2550CNC |
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工作台尺寸（长×宽） |
mm |
500×250 |
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工作台最大移动量（左右×前后） |
mm |
540×220 |
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工作台面至立轴端面最大距离 |
mm |
300 |
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工作台最大承重（含吸盘） |
kg |
210 |
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工作台（左右） |
T型槽尺寸×槽数 |
mm×n |
14×1 |
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工作台驱动方式 |
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滚珠丝杆+伺服 |
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工作台速度 |
m/min |
0~20 |
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MPG进给量 |
手轮每刻度 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
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手轮每转 |
mm |
0.1/1/10 |
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鞍座（前后） |
MPG进给量 |
手轮每刻度 |
mm |
0.0001/0.001/0.01 |
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手轮每转 |
mm |
0.01/0.1/1.0 |
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自动进给 |
寸进进给量 |
mm |
0.0001-0.03 |
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连续进给速度 |
mm/min |
0-1200 |
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磨头（上下） |
手轮每转 |
mm |
0.01 |
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自动进给 |
最小进给量 |
mm |
0.001 |
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连续进给速度 |
mm/min |
0-1200 |
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电主轴 |
主轴直径 |
mm |
Ø80-Ø120（选配） |
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主轴最高转速（变频控制） |
r.p.m |
24000-36000（选配） |
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主轴功率 |
KW |
1.5-4（选配） |
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修整器（选） |
滚轮轴转速 |
R.P.M |
500-3000 |
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包装尺寸（长×宽×高） |
mm |
2000×2100×2150 |
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机床重量 |
kg |
1800 |
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工作精度 |
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滚道间相互平行度 |
mm |
0.002 |
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滚道对安装基面平行度 |
mm |
0.003 |
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滚道表面粗糙度 |
mm |
Ra 0.16 |
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